CASE STUDY 製品採用事例

ふっ素樹脂コーティングを凌駕する強力な離型効果を発揮。シリコーン成分による難付着性に加え、粗面化による点接触により粘着剤が接着する面積そのものを激減させるため、強粘着タイプのラベル糊であっても全くくっつかず、容易な剥離を実現します。その非粘着性能は、貼り付けたガムテープを反転させるとポロっと落ちてしまうほどです。

通常のNonStick Coatingはサンドブラストによる粗面化を施しますが、糊の付着・堆積状況が特に著しい過酷な部品に対しては、下地処理として「金属溶射」を施す仕様を選択（溶射タイプ）。基材表面をさらに大きく粗面化することで物理的な点接触効果を極大化し、非粘着寿命をさらに向上させています。

有機フッ素化合物（PFAS）を一切使用しないPFASフリーの仕様でありながら、ふっ素樹脂以上の優れた非粘着性を達成。将来的な環境規制・脱ふっ素化への対策や、安全衛生管理が厳格な製造環境におけるふっ素代替コーティングとしても最適なソリューションのひとつです。

部品表面への粘着剤の付着・固着が完全に抑制されたことで、ラベルの引っ掛かりや巻き込み、蛇行といった搬送トラブルがゼロに低減。また、固着した糊の転写による外観不良が解消され、製品歩留まりの大幅向上を達成しました。

非粘着性能の維持により糊が堆積しにくくなったため、従来は頻繁に行っていた清掃の実施間隔を大幅に延長。万が一微量の糊が付着した場合でも固着せず、ウエス等で軽く拭き取るだけで簡単に除去できるようになり、清掃作業負担を大幅に軽減しました。

清掃や部品交換に伴う装置の停止時間が激減したことで、ラベル貼り付け工程全体の連続稼働時間が飛躍的に伸び、工場全体の生産性向上とトータルメンテナンスコストの削減に大きく貢献いたしました。