CASE STUDY 製品採用事例

製品提案・仕様概要

切れ味を損なわない超薄膜仕様の非粘着コーティング「NonStick STC®」を提案

こうした工業用刃物における粘着トラブルや清掃工数の増大に対し、当社では独自の薄膜・非粘着コーティング技術である「NonStick STC」の適用をご提案いたしました。

本技術の主な特長・仕様概要は以下の通りです。

➤膜厚1µm未満の「超薄膜」仕様

従来のふっ素樹脂コーティング（膜厚数十µm）では、施工により刃先が丸まり、切れ味や切断精度が落ちるという問題がありました。一方、「NonStick STC」は膜厚1µm未満の超薄膜であるため、刃先（刃先角）の鋭利な形状を維持。刃物本来の鋭い切れ味をほとんど落とさずにコーティングが可能です。

➤ふっ素樹脂を凌駕する「極めて優れた非粘着性」

非粘着性で一般的なふっ素樹脂コーティングをさらに上回る、極めて高い非粘着性能と低い表面エネルギーを備えています。強粘着性の接着剤や糊成分であっても表面に滑らかに弾き、固着・堆積を物理的に抑制します。

鋭利な刃物構造を守る「超薄膜」と、粘着物を寄せ付けない「圧倒的な非粘着性」を両立した「NonStick STC®」は、工業用カッターや丸刃の接着剤付着対策・離型対策として最適なソリューションです。

導入効果

接着剤の付着が激減し、歩留まり向上＆清掃作業時間を「50分」から「1分」へ大幅短縮

実機テストを経て「NonStick STC®」を丸刃へ採用いただいた結果、カッティング工程における課題が一挙に解決し、生産性の向上とトータルコストの削減を実現いたしました。

具体的な導入効果は以下の通りです。

➤製品歩留まりの大幅向上（接着剤の転写防止）

刃先への接着剤の付着・堆積が大幅に減少したことで、切断面や製品本体への接着剤転写トラブルが解消。安定した切れ味が持続し、製品歩留まりが飛躍的に向上しました。

➤交換頻度の低下とライン稼働率の向上

従来では、500～600カット程度で交換作業が必要でしたが、非粘着効果により接着剤が付着しにくくなったことで、1,000カット以上の連続切断が可能となりました。清掃が必要な状態になるまでの稼働期間は従来比で2倍以上に延長。丸刃の交換頻度が半減したことでライン停止時間が激減し、設備稼働率の向上に貢献しました。

➤清掃作業時間が「50分」から「1分」へ劇的短縮

接着剤が付着した場合でも簡単に除去できるようになったため、従来は溶剤を用いて50分かかっていた清掃作業がわずか1分へ劇的に短縮。メンテナンス工数と作業者の負担を大幅に削減いたしました。