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CASE STUDY樹脂ワニスタンク・受けパンの清掃工数削減|セラミック系非粘着コーティング「Biceram 100」施工事例

2026.08.25

導入背景・課題

高粘度・強接着な樹脂ワニスがタンクにべったりと固着し、清掃作業が難航

樹脂ワニスは、モータや変圧器、コイルなどの電化製品・産業機械、自動車関連部品をはじめ、半導体パッケージや各種電子基板の絶縁封止・保護用途など、幅広い分野で優れた電気絶縁性、耐熱性、防湿性を付与するための重要素材として広く活用されています。しかしその反面、製造や塗布・含浸工程においては、ワニス特有の物理的性質が設備メンテナンス上の大きな課題となるケースが多く見られます。

本事例のお客様の工場におかれましても、樹脂ワニスを保持・貯蔵する処理タンクおよび液だれや飛散を受け止める受けパン(受け皿)の管理において、以下のような現場課題を抱えておられました。

従来の運用における主な課題

  • 強粘度・強接着なワニスのべたつきと強力な付着

    使用される樹脂ワニスは非常に粘度が高く強力な接着力を有しているため、液状の段階から極めてべたつきが強く、タンク内壁や受けパン内部に付着すると離れなくなります。放置すると液の滞留や異物混入(コンタミネーション)、タンク有効容量の減少を引き起こすため、定期的な拭き取り・清掃が不可欠でした。

  • 従来のふっ素樹脂コーティングにおける非粘着性の限界

    お客様は付着防止対策として一般的な「ふっ素樹脂コーティング」を施工されていましたが、粘着性と接着力が極めて強力な樹脂ワニスに対しては十分な非粘着効果を発揮できず、べたべたとしたワニスが表面に強く付着して取れなくなっていました。

  • 手作業による清掃作業の長期化と重労働

    ふっ素樹脂表面にくっついたワニスを除去するため、作業者が手作業で溶剤を用いてべたつくワニスを刮げ落としたり力任せに拭き取ったりする必要がありました。1回の清掃作業に膨大な時間と労力を費やしており、ライン停止(ダウンタイム)の長期化作業者の身体的負荷が大きな問題となっていました。

製品提案・仕様概要

ふっ素樹脂を超える非粘着性能と高耐久性を備えたセラミックコーティング「Biceram 100」を提案

一般的に、粘着物や塗料の付着防止・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が広く利用されています。しかし、ふっ素樹脂は特定の強粘着物質に対して非粘着性が不足するケースがあるほか、塗膜が比較的柔らかいため、へらやツールを用いて付着物を削ぎ落とす際にコーティング自体が傷つき、磨耗や剥離を起こしやすいという弱点がありました。

粘度の高い樹脂ワニスを入れるタンクおよび受けパンの内表面全体へセラミックコーティング「Biceram 100(バイセラム100)」を施工することで、べたつくワニスの付着を軽減し、作業性の改善を目指す最適仕様をご提示いたしました。

セラミックコーティング Biceram 100の仕様と特長

  • ふっ素樹脂を圧倒する極めて高い「非粘着性・離型性」

    Biceram 100は、従来のふっ素樹脂コーティング以上の優れた非粘着性能を発揮します。表面エネルギーが極めて低く抑えられているため、粘度が高く強力な接着力を持つ樹脂ワニスであっても表面にくっつきにくく、べたつきによる強力な付着を物理的に抑制します。

  • 摩耗や傷に強い「高硬度・高耐久セラミック塗膜」

    セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成するため、耐摩耗性・機械的強度に非常に優れています。道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくく、初期の優れた非粘着性能を長期間にわたり持続させることができます。

  • 耐薬品性・耐熱性にも優れた安心仕様

    樹脂ワニスやその洗浄に使用される各種溶剤・薬品に対しても高い耐性を発揮し、過酷な使用環境下でも被膜の変質や剥離を防ぎます。

導入効果

ワニスの付着が大幅軽減!清掃負荷の低減と清掃時間の劇的短縮を実現

樹脂ワニス用タンクおよび受けパンへ当社のセラミックコーティング「Biceram 100」を施工し、実際の生産ラインにて運用を行っていただいた結果、従来のふっ素樹脂コーティング施工時と比較して極めて高い導入効果が確認されました。

セラミックコーティング Biceram 100の導入による改善効果

  • 樹脂ワニスの付着・べたつきが大幅に軽減

    「Biceram 100」が持つ優れた非粘着効果により、高粘度な樹脂ワニスがタンク内壁や受けパン表面に強力にくっつく現象が劇的に減少しました。ワニスが付着しても表面から離れやすい状態が維持され、大量の付着・滞留を防ぐことが可能となりました。

  • 清掃作業の負荷が大幅低下&清掃時間の短縮

    従来はべたつくワニスを時間をかけて刮げ落としたり力任せに拭き取ったりしていましたが、「Biceram 100」の導入後は付着したワニスをスムーズに拭き取り・除去できるようになりました。これにより、清掃作業にかかる物理的・精神的な負荷が大幅に軽減されるとともに、1回の清掃作業にかかる時間を大幅に短縮することに成功しました。

  • 設備ダウンタイムの削減と生産性の向上

    清掃時間が短縮されたことで、メンテナンスに伴うラインの停止時間(ダウンタイム)が最小限に抑えられ、設備稼働率の向上とスムーズな生産計画の運用が可能となりました。さらに、塗膜の耐久性が高く効果が長持ちするため、再コーティングの頻度も抑えられ、ランニングコストの削減にも貢献しています。

ふっ素樹脂コーティングでは解決できなかった強粘着・高粘度ワニスの清掃課題を「Biceram 100」が解消し、現場の作業改善と生産性向上において極めて高い評価をいただく結果となりました。

導入企業様
導入企業様のお声

強粘着な樹脂ワニスの固着防止にはこれまでふっ素樹脂コーティング一択と考えていましたが、Biceram 100は予想以上の非粘着効果を発揮してくれて驚きました。メンテナンスによるライン停止(ダウンタイム)も最小限に抑えられ、現場の作業環境改善と稼働率向上の両面で大変助かっています。

採用されたコーティングブランド

高粘度ワニスや強粘着塗料、接着剤などのべたつき・強い付着を防ぐセラミックコーティング「Biceram 100」の製品特徴、詳細な技術スペック、耐摩耗性・非粘着性データなどの詳細は、下記製品ブランドページにてご確認いただけます。「Biceram 100」は完全PFASフリーを実現しており、近年の環境規制に対応した「ふっ素樹脂からの切り替え・代替ソリューション」としても非常におすすめです。

※ご注意※
Biceram 100は成分中にシリコーン系成分(オイル等)を含んでおります。シリコーン成分の移行や混入(シロキサンフリー等)を厳密に忌避される製造工程・用途においてはご使用いただけませんので、あらかじめご了承ください。

お問い合わせ・技術相談

当社では、自動車部品分野や半導体・電子部品製造設備をはじめ、高粘度塗料・接着剤・樹脂材料を使用するさまざまな製造ラインの機器部品への機能性コーティング施工実績が多数ございます。
「高粘度塗料やワニスの清掃時間を短縮したい」「現在の離型コーティングではべたつきが取れない」「自社タンクや受けパンでの試作テストを行いたい」「シリコーン忌避工程のため代替案を相談したい」など、製造設備における離型・非粘着トラブルのご相談は、お気軽にお問い合わせください。

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