CASE STUDY 製品採用事例

被膜内に形成された導電ネットワークにより、表面抵抗および体積抵抗値を低下。フィルムとの摺動時に発生した静電気を速やかに外部へ逃がします。静電気の帯電を抑制し、搬送ガイドへのフィルム吸着や巻き込みを防止します。

PTFE本来の優れたすべり性と滑らかな被膜仕上げにより、極薄の包装フィルムであっても傷をつけることなく、スムーズかつ安定した姿勢での搬送を可能にします。

長期間の連続摺動によって将来的に被膜が摩耗した場合でも、既存のコーティングを剥離して再施工（リコート）することが可能です。基材部品を廃棄することなく帯電防止・滑り機能を新品同様に復活させられるため、ランニングコストの低減とサステナブルな装置メンテナンスに貢献します。

実機での連続走行試験において、フィルムの静電気帯電と張り付き・蛇行が完全に防止できることが確認されました。エンドユーザー様での「チョコ停」リスクを未然に排除することに成功しました。

静電気による搬送抵抗がなくなったことで、より高速での安定したフィルム供給が可能となり、包装機械としての処理能力・パフォーマンス向上を達成しました。

設計・開発部門における厳しい選定基準を満たした結果、同社が展開するピロー包装機のフィルム搬送ガイド部品における「メーカー標準仕様」として正式にご採用いただきました。