CASE STUDY 製品採用事例

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂の「高い耐摩耗性・耐衝撃性」を骨格とし、そこにふっ素樹脂を微粒子レベルで均一に分散・配合しています。PEEK樹脂骨格そのものが持つ強靭さを維持したまま表面のすべり特性を両立するため、長期間摩耗しにくい強靭な摺動面を形成します。

被膜の摩耗や剥離によってスライドレールの金属地肌が露出すると、スライドレール基材自体の損耗に繋がります。強靭な被膜を持つ「PEEKCOAT G09」を施工、コーティングが劣化してきたらリコート（再塗装）することでサスティナブルな運用を実現します。

飲料の自動ラインにおいて、コーティングの剥離や削れカス（粉体）の発生は、製品への異物混入事故につながる極めて重大なリスクです。「剥がれにくい・削れにくい＝異物混入を防ぐ」という安全・安心の観点でも、製造現場・品質管理部門の信頼獲得に貢献します。

「PEEKCOAT G09」の優れた耐摩耗性により、過酷な24時間連続摺動環境下でも表面被膜が削れることなく長期間持続。従来はわずか3ヶ月で限界を迎えていたスライドレールが、1年以上もノンメンテナンスで安定稼働し続ける圧倒的なロングライフ化（耐久性4倍以上）を達成しました。

スライドレールの耐摩耗性が飛躍的に伸びたことで、年間4回発生していた交換のためのライン停止が年に1回へ減少。連続稼働時間を大幅に確保できるようになり、製造ライン全体の稼働率アップと生産数量の増加に大きく貢献しています。

交換頻度が1/4以下に減少したことで、保全スタッフの交換作業工数・人件費を大幅に圧縮。さらに予備パーツの調達費用や在庫管理コストも抑えられ、長期的な維持コスト（ランニングコスト）の低減を両立しました。