自動包装機械による包装工程で使用されるガイド部品は、搬送物やフィルムの軌道を正確に制御するための重要な構成部品です。ガイド部品には、フィルムをスムーズに滑らせる潤滑性（すべり性）やガイドと包装材（フィルム）の摺動による擦過傷を防ぐことを目的にふっ素樹脂コーティング等の表面処理が施されている場合があります。今回、ご相談いただいたお客様は、食品・日用品等の自動包装ラインにおいて、ガイド部品の摩耗と静電気によるトラブルに頭を悩ませていました。
➤ガイド部品の摩耗による短期間での交換
包装フィルムはガイド部品と常時接触しながら高速で摺動するため、従来仕様の部品では短期間で摩耗が進行し、定期的な交換が欠かせない状況でした。
➤フィルムとの摩擦によって発生する静電気によるトラブル
発生した静電気により、フィルムがガイドに吸着したり、蛇行や巻き込みなどの搬送トラブルが頻発。これにより、ラインを一時停止して復旧させる「チョコ停」が多発し、生産効率が大きく低下していました。
従来のふっ素樹脂コーティングしたガイド部品ではこれらの課題を同時に解決することが難しく、耐摩耗性と静電気対策を両立できる新しいソリューションを求められていました。
これらの課題解決に向け、弊社はPEEK樹脂をベースとした多機能コーティング「PEEKCOAT G10」を提案いたしました。本製品は、優れた機械的強度を持つPEEK樹脂に、ふっ素樹脂と導電材料を最適配合した高機能コーティングです。
➤耐摩耗性
高い機械強度を有するPEEK樹脂がフィルムとの摩擦からガイド表面を保護。
➤すべり性
ふっ素樹脂配合により、摩擦係数を低減しスムーズな搬送を実現。
➤帯電防止機能
導電材料の配合により、摺動時に発生する静電気を効果的に除電。
単なる「硬いだけのコーティング」ではなく、フィルムを傷つけない「滑らかでよく滑る表面」と、静電気トラブルを根本から抑制する「帯電防止機能」を兼ね備えた点が最大の特長です。過酷な高速摺動環境下でも長期間性能を維持できる仕様として、「PEEKCOAT G10」の適用をご提案いたしました。
「PEEKCOAT G10」の導入は、製造現場において大幅な改善をもたらしました。
➤耐久性が従来の3～4倍に向上
従来仕様と比較して耐久性は3〜4倍に向上。これまで頻繁に必要だった部品交換サイクルが大幅に延びたことで、メンテナンス工数を削減し、設備の稼働率を大きく向上させることに成功しました。
➤摺動性向上によるタクトタイム短縮の実現
摺動性が劇的に向上し、フィルムとガイド間の摩擦抵抗の減少と耐摩耗性の向上により、搬送スピードを従来よりも引き上げることが可能となりました。これにより、ライン全体のタクトタイム短縮と生産性向上が同時に実現しています。
➤静電気に起因する設備トラブルの抑制
帯電防止機能によって、フィルムの静電気による貼りつきや巻き込みトラブルが解消。チョコ停が激減したことで、現場作業者の突発的な対応負担が解消され、ライン全体が安定して稼働するようになりました。
結果として、部品コストの削減と生産量アップの両立を果たし、トータルでのコストパフォーマンスを大きく高める結果となりました。本導入は、お客様の現場における「止まらないライン作り」の強力な基盤となっています。
今回採用された「PEEKCOAT G10」は、圧倒的な耐摩耗性を誇るPEEK樹脂をベースに、ふっ素樹脂の「すべり性」と導電材料による「導電性」を融合させた多機能コーティングです。高速かつ連続的な摺動環境下においても優れた耐久性で摩耗を抑制し、部品交換に伴うメンテナンス頻度を大幅に削減します。また、静電気による梱包材の貼りつきや蛇行を抑え、チョコ停の発生を未然に防止します。自動包装機のガイド部品に求められる多様な課題をこれ一つで解決できる、信頼のコーティングソリューションです。
自動包装機への「PEEKCOAT G10」の適用検討や、お客様の現場特有の課題解決についてのご相談を承っております。摩耗でお困りのガイド部品や、静電気によるチョコ停対策など、現状のトラブルに合わせて最適な仕様をご提案いたします。まずはお気軽に当社までご相談ください。
