CASE STUDY 製品採用事例

ベースとなるふっ素樹脂の特性により、型から外す際にゴムが金型表面へ貼りつく現象をしっかりと防ぎます。離型剤を使用できない条件下でも、スムーズな型離れを実現し、成型品の品質安定に寄与します。

膜の内部に配合されたPEEK樹脂の微粒子が補強材として機能し、高圧で充填される生ゴムとの激しい摩擦による塗膜の摩耗や剥離を効果的に抑制します。

コーティングの主成分である「ふっ素樹脂」および「PEEK樹脂」はいずれも、連続使用温度250～260℃の高い耐熱性を有します。したがって、140～180℃で行われる加硫工程の熱に対しても塗膜が劣化しにくく、長期間の加熱・冷却サイクルにおいても安定した性能を保つことができます。

実際の製造ラインに投入したところ、約半年の連続運転を行うことができました。お客様が設計段階でご希望されていた耐久性をしっかりとクリアし、ご担当者様にもご満足いただく結果となりました。

高圧で充填される生ゴムとの摩擦による塗膜の摩耗や剥離が抑えられたことで、金型の突発的なメンテナンスや補修の手間を起こさず、スムーズな生産ラインの立ち上げが実現しました。

離型剤を使用できない厳しい制約の中でも、金型表面の優れた離型性が長期間持続し、後工程での接着不良などの不具合リスクを抑えた安定した生産が可能となりました。