金属印刷プロセスにおいて、精密な位置決めや部材の保持を担う「金属印刷用搬送治具」は、製品の品質を左右する重要部品です。この工程では、金属製の平板へ印刷を行い、印刷した金属板を機械加工して製罐（缶の製造）へと至るため、部材を支える治具には高い表面精度と安定性が求められます。
従来の運用において最大の課題となっていたのは、搬送プロセスに伴う治具と部材との接触により、製品側（印刷する金属板）に「擦過傷」が発生してしまう点でした。微細な傷が生じることで印刷品質にバラつきが発生し、製品の歩留まり（良品率）が悪化するという深刻な問題に直面していました。
さらに、印刷・焼付工程の後に治具は定着したインクを落とすための洗浄工程へ自動的に進みますが、この洗浄工程（アルカリ性）による治具自体の腐食も大きな問題でした。傷や腐食によって傷んだ治具を頻繁に交換・メンテナンスする必要があり、消耗品コストの増大とライン停止（ダウンタイム）の発生が、製造現場における重大な課題となっていました。
この複合的な課題を根本から解決するために採用されたのが、PEEKコーティング「PEEKCOAT（ピークコート）」です。
PEEKCOATは、治具の表面に極めて硬質で滑らかな耐摩耗層を形成すると同時に、優れた耐薬品性を付与する技術です。最大の特徴は、従来の金属素材単体では防ぎきれなかった摩擦から表面を物理的に保護し、部材との接触時における製品側への傷の発生を最小限に抑える点にあります。
さらに、インク落としの「アルカリ洗浄工程」に対しても高い腐食防止効果（防食性）を発揮します。
この高度な保護性能により、部材への傷対策と治具自体の耐食性を長期間にわたって両立させる最適な仕様を構築しました。
最大の懸案事項であった「製品側の傷による印刷不良」が激減し、不良発生率は従来比で6分の1にまで減少、製品の歩留まりは大幅に向上しました。これにより、廃棄ロスの削減と安定した品質供給を実現しています。
さらに、アルカリ洗浄に対する優れた腐食防止効果によって治具自体の耐久性が飛躍的に向上し、交換頻度が劇的に減少しました。これに伴い、治具の交換にかかる消耗品コストの抑制と、メンテナンスダウンタイムの短縮など、トータルコストで見ると年間数千万円のコスト低減を達成することができました。
【ユーザー様のコメント】
「PEEKCOATの導入により、これまで頭を悩ませていた印刷工程での傷トラブルが解消されました。品質の安定化はもちろんのこと、洗浄工程による腐食も抑えられ、治具の寿命が延びたことでメンテナンスコストも削減でき、製造現場の生産性向上に直結しています。」
